Топпинговые полы: разновидности, преимущества и технология укладки

Топпинговые покрытия относятся к категории бетонных промышленных полов с упрочненным верхним слоем. Такой тип оснований целесообразно использовать, когда необходимо обеспечить полам стойкость к механическим нагрузкам.

Основные преимущества топпинговых покрытий:

• высокая устойчивость к истиранию, что обеспечивает возможность их использования на парковках;
• повышенная стойкость к механическому и ударному воздействию;
• длительный срок эксплуатации — бетонные полы с топпингом служат без потери свойств в 4–5 раз дольше по сравнению с цементно-песчаными;
• экономичность — это более выгодное по стоимости решение, чем полимерные или полимерцементные основания;
• простой уход, гигиеничность.

Для достижения оптимальных характеристик топпинговых полов в цементный раствор добавляют различные компоненты:

• кварц. Он придает покрытию достаточную прочность для эксплуатации в условиях средней нагрузки. Такие полы — оптимальное решение для обустройства складских помещений, магазинов, производственных цехов, гаражей;
• корунд. Бетонные полы с этим компонентом выдерживают повышенные нагрузки и традиционно используются в промышленной сфере;
• металлическую стружку. Такой уплотнитель придает полам максимальную стойкость к истиранию и механическим нагрузкам. Покрытия подойдут даже для работы сверхтяжелой строительной/промышленной техники.

Технология устройства топпинговых полов

Укладка покрытия с упрочненным верхним слоем производится в несколько этапов:

• подготовка основания. Топпинговый пол может укладываться как на грунтовую, так и на существующую бетонную поверхность. Также допустимо обустраивать покрытие и на других видах поверхностей с подходящими для бетонных полов характеристиками. Грунтовое основание следует изначально утрамбовать, после чего уложить песчаную подушку необходимой толщины и уплотнить её с помощью катков. При укладке пола на бетонное основание следует заделать все имеющиеся трещины, а не подлежащие ремонту участки демонтировать и заново уложить раствор. Перепады по высоте основания удаляются фрезеровочной или шлифовальной машиной по бетону;
• обустройство гидроизоляционного слоя. Поверхности следует защитить от воздействия наружных, сточных и грунтовых вод, капиллярного поднятия влаги по монолитной стяжке. Для обустройства надежного гидробарьера используют оклеечную, обмазочную и мембранную гидроизоляцию;
• монтаж опалубки. Для больших по площади объектов применяют специальные прямоугольники определенного размера — «карты». По периметру этого приспособления монтируют опалубочную систему. Обустраивать бетонную стяжку можно и без установки опалубки, но только при условии непрерывного процесса заливки раствора;
• укладка арматуры. В зависимости от толщины полов используются различные варианты армирования. Для бетонных оснований 70–100 мм применяется металлическая сетка из стержней диаметром 5 мм с размерами ячейки 100х100 или 150х150 мм. При толщине пола от 100 до 180 мм для армирования используют металлический каркас. Для повышения стойкости покрытия к растяжению можно в качестве арматуры применять стальную фибру;
• укладка топпинговой смеси. Заливку бетонного раствора следует производить при температуре воздуха не ниже +5 градусов Цельсия. Укладка при отрицательных температурах требует проведения специальных мероприятий: обустройства тепляков (при работе на открытой площадке), подключения тепловых пушек или других отопительных приборов (при укладке смеси внутри помещения). Перед заливкой топпинговой смеси необходимо очистить поверхность от пыли, грязи и жировых пятен;
• вибромеханическая обработка и выравнивание. Трамбовку и разравнивание смеси проводят с помощью виброрейки, бетоноукладчика или по маякам. Выбор способа обработки покрытия зависит от конкретных особенностей объекта;
• затирка поверхности. Для этих целей применяются дисково-лопастные затирочные машины. Под действием оборудования происходят уплотнение и шлифовка бетонного основания. Процесс проходит в два этапа: черновая и финишная затирка;
• пропитка упрочняющим и обеспыливающим составом. Пол обрабатывают специальными полимерными пропитками, чтобы в процессе эксплуатации он не пылил и сохранял высокую прочность;
• нарезка и герметизация деформационных швов. Существует три основных вида деформационных швов в стяжке: усадочные, изоляционные и конструкционные. Нарезка производится после обретения бетоном конструкционной прочности. Для защиты от воздействия агрессивных сред и засорения швы необходимо загерметизировать, предварительно очистив от пыли и грязи.

Наша компания специализируется на устройстве топпинговых полов в Москве. Мы гарантируем безукоризненное качество работ и строгое соблюдение договорных обязательств.