Наливные полы для автосервиса

Качественное напольное покрытие в автосервисе – необходимое условие безопасности труда и сохранности автомобилей. Рекомендуется использовать механически и термически прочные, химически инертные, нескользкие, пожаробезопасные материалы. Одним из востребованных решений являются наливные полы. Существуют тонкослойные (самонивелирующиеся) и высоконаполненные варианты. Покрытие наносится непосредственно на бетонное основание.

Виды наливных полов

В зависимости от типа вяжущего вещества выделяют следующие разновидности покрытий:

• эпоксидные. Основа состава – эпоксидная смола и отвердитель. Такой наливной пол устойчив к влиянию щелочей и кислот, обладает достаточной жесткостью и прочностью (на растяжение – 2 %. Показатель может быть повышен за счет кварцевых добавок). Эпоксидные составы используют преимущественно в закрытых помещениях. Толщина покрытия составляет 3–4 мм;

• полиуретановые. Особенность полов – высокая устойчивость к вибрациям, ударам, истиранию и другим механическим нагрузкам. Показатель прочности полиуретана на растяжение – 25 %. Материал выдерживает резкие перепады температур (–35 – +65 °С) и подходит для отделки открытых площадок. ГСМ, масла, горючие жидкости не разрушают структуру полиуретана. Поверхность готового пола имеет резиново-пластиковую фактуру, обладает антискользящими и антистатическими свойствами. Для очистки покрытия можно использовать абразивные приспособления. Наливные полы на основе полиуретана считаются оптимальным решением для промышленных помещений. Толщина покрытия должна составлять не менее 2 мм;

• метилметакераминовые. Обладают повышенной стойкостью к механическим нагрузкам и химическим воздействиям. Толщина покрытия – около 0,5 мм, срок высыхания – 3 часа. Такие наливные полы подходят для отделки складских и производственных помещений.

Порядок укладки наливных полов

1. Выравнивание поверхности. Этап необходим, если перепад по высоте составляет более 1 см. Можно использовать цементный раствор или смесь для создания наливного пола.

2. Грунтовка. Состав обеспечивает финишное выравнивание основания. Выраженные дефекты поверхности могут быть устранены посредством шлифовки.

3. Заливка. Смесь наносится полосами по 50 см. Толщина слоя – 0,5–5 мм. Поверхность выравнивается с помощью игольчатого валика.